8 января 2012
При погружении деталей в ванну, температура раствора должна составлять 136- 138 градусов, перед извлечением деталей, температура раствора должна быть 142-145 градусов. Для закалённых деталей температура ванны перед погружением - 140 градусов, а перед извлечением - 145-146 градусов. Появление на поверхности металла налёта зелёного или жёлтого цвета указывает на повышенную температуру раствора или повышенную концентрацию каустической соды. При появлении этих признаков, в ванну следует добавить дистиллированной воды или воды из промывочной ёмкости.
Ванны для оксидирования должны оснащаться термометрами или электронными контрольными приборами потому, что температура кипения раствора служит признаком изменения концентрации раствора. Если рассматривать процессы, происходящие в ванне при неизменном объёме, то понижение температуры кипения свидетельствует об уменьшении концентрации раствора и наоборот. Оксидирование в растворе с неточной концентрацией реагентов, ведёт к ухудшению качества оксидирования, поэтому температуру кипения раствора следует точно контролировать, и в случае необходимости добавлять каустическую соду.
Чтобы повысить температуру кипения на 1 градус, необходимо добавить 10 граммов каустической соды из расчёта на один литр раствора. Добавлять каустическую соду в раствор следует осторожно, в мелко измельчённом виде. Понижение температуры кипения раствора достигается добавлением в ванну дистиллированной воды.
При оксидировании детали выдерживаются в ванне около полутора часов. В процессе обработки, каждые 25-30 минут, детали следует вынимать из ёмкости для оксидирования и промывать их в ванне с дистиллированной водой, несколько раз погружая их в воду и встряхивая после извлечения.
По мере пользования раствором, в ванне обязательно скапливается осадок гидрата окиси железа, который надо удалять при помощи железных скребков.
После оксидирования, детали погружаются в мыльный раствор, разогретый до температуры 80-90 градусов. При составлении мыльного раствора, следует брать 20-30 граммов твёрдого мыла на один литр воды.
Во избежание свёртывания мыльного раствора, его готовят на заранее прокипяченной воде. При свёртывании мыльного раствора, немедленно заменяйте его новым.
Время выдержки деталей в мыльном растворе от трёх до пяти минут.
Детали, вынутые из мыльного раствора, просушивают на воздухе до полного удаления влаги с поверхностей. Затем их погружают в ванну, содержащую веретённую смазку или нейтральное ружейное масло.
Масло следует нагревать до температуры 105-115 градусов. Время выдержки в масле - от двух до трёх минут. Ни в коем случае не применяйте холодное масло. Горячие смазанные детали помещают на столы для стекания излишков масла. По охлаждении их следует протереть от избытка масла и красноватого налёта.
Ванны для оксидирования должны оснащаться термометрами или электронными контрольными приборами потому, что температура кипения раствора служит признаком изменения концентрации раствора. Если рассматривать процессы, происходящие в ванне при неизменном объёме, то понижение температуры кипения свидетельствует об уменьшении концентрации раствора и наоборот. Оксидирование в растворе с неточной концентрацией реагентов, ведёт к ухудшению качества оксидирования, поэтому температуру кипения раствора следует точно контролировать, и в случае необходимости добавлять каустическую соду.
Чтобы повысить температуру кипения на 1 градус, необходимо добавить 10 граммов каустической соды из расчёта на один литр раствора. Добавлять каустическую соду в раствор следует осторожно, в мелко измельчённом виде. Понижение температуры кипения раствора достигается добавлением в ванну дистиллированной воды.
При оксидировании детали выдерживаются в ванне около полутора часов. В процессе обработки, каждые 25-30 минут, детали следует вынимать из ёмкости для оксидирования и промывать их в ванне с дистиллированной водой, несколько раз погружая их в воду и встряхивая после извлечения.
По мере пользования раствором, в ванне обязательно скапливается осадок гидрата окиси железа, который надо удалять при помощи железных скребков.
После оксидирования, детали погружаются в мыльный раствор, разогретый до температуры 80-90 градусов. При составлении мыльного раствора, следует брать 20-30 граммов твёрдого мыла на один литр воды.
Во избежание свёртывания мыльного раствора, его готовят на заранее прокипяченной воде. При свёртывании мыльного раствора, немедленно заменяйте его новым.
Время выдержки деталей в мыльном растворе от трёх до пяти минут.
Детали, вынутые из мыльного раствора, просушивают на воздухе до полного удаления влаги с поверхностей. Затем их погружают в ванну, содержащую веретённую смазку или нейтральное ружейное масло.
Масло следует нагревать до температуры 105-115 градусов. Время выдержки в масле - от двух до трёх минут. Ни в коем случае не применяйте холодное масло. Горячие смазанные детали помещают на столы для стекания излишков масла. По охлаждении их следует протереть от избытка масла и красноватого налёта.
Распечатать

Мы рады приветствовать вас на нашем увлекательном сайте webmoney-bux.ru. Здесь вы можете найти интересную информацию о достижениях в механике и применение ее в игрушках! Спасибо за визит !
Эта запись опубликована 9 февраля 2008. Она была просмотрена 564 раз. Подпишитесь на RSS 2.0.